ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ସହିତ ଧାତୁ ଫାଇବର ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନ୍

୧. ରୁକ୍ଷତା। ଲେଜର କଟିଂ ସେକ୍ସନ ଉଲ୍ବର ରେଖା ଗଠନ କରିବ, ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକର ଗଭୀରତା କଟିଂ ପୃଷ୍ଠର ରୁକ୍ଷତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବ। ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଯେତେ ଅଗଭୀର ହେବ, କଟିଂ ସେକ୍ସନ ସେତେ ମସୃଣ ହେବ। ରୁକ୍ଷତା କେବଳ ଧାରର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଘର୍ଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଅଧିକାଂଶ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ରୁକ୍ଷତାକୁ କମ୍ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ଗଠନ ଯେତେ ଅଗଭୀର ହେବ, କଟ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଭଲ ହେବ।

୨. ଭୂଲମ୍ବତା। ଯେତେବେଳେ ଧାତୁ ପତ୍ରର ଘନତା ୧୦ ମିମି ଅତିକ୍ରମ କରେ, ସେତେବେଳେ କଟିଙ୍ଗ ଧାରର ଭୂଲମ୍ବତା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଯେତେବେଳେ ଆପଣ କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁରୁ ଦୂରକୁ ଯାଆନ୍ତି, ଲେଜର ବିମ୍ ଭିନ୍ନ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ର ବିନ୍ଦୁର ସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଟ୍ ଉପର କିମ୍ବା ତଳ ଆଡକୁ ପ୍ରଶସ୍ତ ହୁଏ। କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଏକ ମିଲିମିଟରର କିଛି ପ୍ରତିଶତ ଭୂଲମ୍ବ ରେଖାରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ଧାର ଯେତେ ଅଧିକ ଭୂଲମ୍ବ ହୁଏ, କଟିଙ୍ଗ ଗୁଣବତ୍ତା ସେତେ ଅଧିକ ହୁଏ।

3. କଟିଂ ପ୍ରସ୍ଥ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, କଟର ପ୍ରସ୍ଥ କଟର ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇନଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ଅଂଶ ଭିତରେ ଏକ ବିଶେଷ ସଠିକ ରୂପରେଖା ଗଠିତ ହୁଏ, କେବଳ ସେତେବେଳେ କଟର ପ୍ରସ୍ଥ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ। କାରଣ କଟର ପ୍ରସ୍ଥ କଣ୍ଟୋରର ସର୍ବନିମ୍ନ ଭିତର ବ୍ୟାସ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ବୃଦ୍ଧି। ତେଣୁ, ସମାନ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଛେଦନର ପ୍ରସ୍ଥ ନିର୍ବିଶେଷରେ ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କ୍ଷେତ୍ରରେ ୱର୍କପିସ୍ ସ୍ଥିର ରହିବା ଉଚିତ।

୪. ଗଠନ। ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ ଘନ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା ସମୟରେ, ତରଳ ଧାତୁ ଭୂଲମ୍ବ ଲେଜର ବିମ୍ ତଳେ ଛିଣ୍ଡିଯାଇଥିବା ସ୍ଥାନରେ ଦେଖାଯାଏ ନାହିଁ, କିନ୍ତୁ ଲେଜର ବିମ୍ ପଛରେ ସ୍ପ୍ରେ ହୁଏ। ଫଳସ୍ୱରୂପ, କଟିଂ ଧାରରେ ବକ୍ର ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଗଠିତ ହୁଏ, ଏବଂ ରେଖାଗୁଡ଼ିକ ଗତିଶୀଳ ଲେଜର ବିମ୍ ସହିତ ନିକଟରୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତି। ଏହି ସମସ୍ୟାକୁ ସଂଶୋଧନ କରିବା ପାଇଁ, କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶେଷରେ ଫିଡ୍ ହାର ହ୍ରାସ କରିବା ଦ୍ଵାରା ରେଖା ଗଠନ ବହୁ ପରିମାଣରେ ଦୂର ହୋଇପାରିବ।

୫. ଗ୍ଲିଚ୍। ବର୍ସ ଗଠନ ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ଲେଜର କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ଯେହେତୁ ବର୍ସ ଅପସାରଣ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଭାର ଆବଶ୍ୟକ, ବର୍ସର ଗମ୍ଭୀରତା ଏବଂ ପରିମାଣ କଟିଂର ଗୁଣବତ୍ତା ସହଜରେ ବିଚାର କରିପାରିବ।