ଯଦି ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ, ତେବେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସମାନ ୱେଲ୍ଡ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଫାଟ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ। ନିମ୍ନଲିଖିତ କିଛି ସାଧାରଣ କାରଣ ଏବଂ ସେଗୁଡ଼ିକର ସମାଧାନ:
୧. ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, କଳଙ୍କ ଇତ୍ୟାଦି ଅଶୁଦ୍ଧତା ଅଛି।
କାରଣ: ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠରେ ତେଲ, ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତର, ଦାଗ କିମ୍ବା କଳଙ୍କି ଅଛି, ଯାହା ଲେଜର ଶକ୍ତିର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପରିବହନରେ ବାଧା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଲେଜର ଧାତୁ ପୃଷ୍ଠରେ ସ୍ଥିର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ହୁଏ।
ସମାଧାନ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ। ଅପରିଷ୍କାରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ସୋଲ୍ଡର୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ତେଲ-ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସଫାକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ, ଘୃଣ୍ୟ ସାଣ୍ଡପେପର୍ କିମ୍ବା ଲେଜର ସଫା କରିବା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୨. ପୃଷ୍ଠ ଅସମାନ କିମ୍ବା ଖାଲଖମାଯୁକ୍ତ।
କାରଣ: ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ଲେଜର ବିମ୍ ବିକ୍ଷିପ୍ତ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସମଗ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସମାନ ଭାବରେ ବିକିରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଯିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବିତ ହେବ।
ସମାଧାନ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠକୁ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ମରାମତି କରନ୍ତୁ। ଲେଜର ସମାନ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ କିମ୍ବା ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଯଥାସମ୍ଭବ ସମତଳ କରାଯାଇପାରିବ।
3. ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ବହୁତ ଅଧିକ।
କାରଣ: ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଏବଂ ଲେଜର ବିମ୍ ପାଇଁ ଉଭୟଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବା କଷ୍ଟକର, ଯାହା ଫଳରେ ଅସ୍ଥିର ୱେଲ୍ଡିଂ ହୁଏ।
ସମାଧାନ: ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତାକୁ ଏକ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ରଖିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଲେଜରକୁ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ସାମଗ୍ରୀରେ ସଂଯୋଜିତ କରାଯାଇପାରିବ।
୪. ଅସମାନ ପୃଷ୍ଠ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଖରାପ ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା
କାରଣ: ଅସମାନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଆବରଣ ଚିକିତ୍ସା ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ଆବରଣକୁ ଲେଜରକୁ ଭିନ୍ନ ଭାବରେ ପ୍ରତିଫଳିତ ଏବଂ ଶୋଷଣ କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ଅସଙ୍ଗତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ହେବ।
ସମାଧାନ: ସମାନ ଲେଜର କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକସମାନ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଆବରଣ ଅପସାରଣ କରନ୍ତୁ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେଲ୍ଡିଂ ପୂର୍ବରୁ ନମୁନା ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ସଫା କିମ୍ବା ଅବଶିଷ୍ଟ ସଫାକାରୀ।
କାରଣ: ବ୍ୟବହୃତ ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଇ ନାହିଁ, ଯାହା ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ପଚିଯିବ, ପ୍ରଦୂଷକ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ।
ସମାଧାନ: ୱେଲ୍ଡିଂ ପୃଷ୍ଠରେ କୌଣସି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶ ନ ରହିବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ସଫା କରିବା ଏଜେଣ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଭଲ ଭାବରେ ସଫା କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ସଫା କରିବା ପରେ ଧୂଳିମୁକ୍ତ କପଡା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
୬. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସାରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ ନାହିଁ।
କାରଣ: ଯଦି ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ସମୟରେ ମାନକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ ନାହିଁ, ଯେପରିକି ସଫା କରିବା, ଚପଟା କରିବା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପର ଅଭାବ, ତେବେ ଏହା ଅସନ୍ତୁଷ୍ଟଜନକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରେ।
ସମାଧାନ: ଏକ ମାନକ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯେଉଁଥିରେ ସଫା କରିବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ସମତଳୀକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ତାଲିମ ଦିଅନ୍ତୁ।
ଏହି ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଖରାପ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ ଉପରେ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରଭାବକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୦୯-୨୦୨୪
