1. ଗଠନ ଏବଂ ଗତି ମୋଡ୍
୧.୧ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗଠନ
୧) ମୌଳିକ ଗଠନ ଏବଂ ଗତି ମୋଡ୍
ସମଗ୍ର ସିଷ୍ଟମଟି ଏକ "ଦ୍ୱାର" ପରି। ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଣ୍ଡ "ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି" ବିମ୍ ସହିତ ଗତି କରେ, ଏବଂ ଦୁଇଟି ମୋଟର X-ଅକ୍ଷ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଉପରେ ଗତି କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରିର ଦୁଇଟି ସ୍ତମ୍ଭକୁ ଚଲାଏ। ଏକ ଲୋଡ୍-ବହନକାରୀ ଉପାଦାନ ଭାବରେ ବିମ୍ ଏକ ବଡ଼ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଉପକରଣକୁ ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
୨) ସାଂରଚନିକ କଠୋରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା
ଡବଲ୍ ସପୋର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ବିମ୍ ସମାନ ଭାବରେ ଚାପଗ୍ରସ୍ତ ଏବଂ ସହଜରେ ବିକୃତ ନୁହେଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ କଟିଂ ସଠିକତାର ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହାସଲ କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଏହାର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଉଚ୍ଚ ସଂରଚନାତ୍ମକ କଠୋରତା ପ୍ରଦାନ କରେ, ବିଶେଷକରି ବଡ଼ ଆକାରର ଏବଂ ଘନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ।
୧.୨ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଗଠନ
୧) ମୌଳିକ ଗଠନ ଏବଂ ଗତି ମୋଡ୍
କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସମର୍ଥନ ସହିତ ଏକ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ବିମ୍ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଣ୍ଡ ବିମ୍ ଉପରେ ଝୁଲା ଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ଅନ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ "କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ବାହୁ" ପରି ଝୁଲା ଯାଇଥାଏ। ସାଧାରଣତଃ, X-ଅକ୍ଷ ଏକ ମୋଟର ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ ହୁଏ, ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଉପକରଣ ଗାଇଡ୍ ରେଳ ଉପରେ ଗତି କରେ ଯାହା ଫଳରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଣ୍ଡର Y-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଗତିର ଏକ ବୃହତ ପରିସର ଥାଏ।
୨) ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଗଠନ ଏବଂ ନମନୀୟତା
ଡିଜାଇନରେ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମର୍ଥନର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ, ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ଛୋଟ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକାର କରେ। ଏହା ସହିତ, କଟିଂ ହେଡ୍ର Y-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଏକ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଅଛି, ଯାହା ଅଧିକ ଗଭୀର ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ଥାନୀୟ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ମୋଲ୍ଡ ପରୀକ୍ଷଣ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ଯାନ ବିକାଶ, ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାଚ୍ ବହୁ-ବିଭିନ୍ନ ଏବଂ ବହୁ-ପରିବର୍ତ୍ତନୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨. ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାର ତୁଳନା
୨.୧ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
୨.୧.୧ ସୁବିଧା
୧) ଭଲ ଗଠନାତ୍ମକ କଠୋରତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିରତା
ଡବଲ ସପୋର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ (ଦୁଇଟି ସ୍ତମ୍ଭ ଏବଂ ଏକ ବିମ୍ ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ ଗଠନ) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ଲାଟଫର୍ମକୁ କଠୋର କରିଥାଏ। ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ପୋଜିସନିଂ ଏବଂ କଟିଂ ସମୟରେ, ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥିର ଥାଏ, ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଏବଂ ସଠିକ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
୨) ବୃହତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର
ଏକ ପ୍ରଶସ୍ତ ଲୋଡ୍-ବେରିଂ ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର ଦ୍ୱାରା 2 ମିଟରରୁ ଅଧିକ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ଥର ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ଭାବରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ବିମାନ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଜାହାଜ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବଡ଼ ଆକାରର ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨.୧.୨ ଅସୁବିଧା
୧) ସିଙ୍କ୍ରୋନିସିଟି ସମସ୍ୟା
ଦୁଇଟି ସ୍ତମ୍ଭ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଦୁଇଟି ରେଖୀୟ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ଯଦି ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ ସମସ୍ୟା ଦେଖାଦିଏ, ତେବେ ବିମ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୋଜିତ ହୋଇପାରେ କିମ୍ବା ତନ୍ତୁଗୀ ଭାବରେ ଟାଣି ହୋଇପାରେ। ଏହା କେବଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ନାହିଁ, ବରଂ ଗିଅର ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ ଭଳି ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ, ଘଷି ହେବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ।
୨) ବଡ଼ ପାଦଚିହ୍ନ
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଆକାରରେ ବଡ଼ ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ କେବଳ X-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ଅନଲୋଡ୍ କରିପାରିବ, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂର ନମନୀୟତାକୁ ସୀମିତ କରେ ଏବଂ ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟସ୍ଥଳ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ।
3) ଚୁମ୍ବକୀୟ ଶୋଷଣ ସମସ୍ୟା
ଯେତେବେଳେ ଏକ ରେଖୀୟ ମୋଟରକୁ X-ଅକ୍ଷ ସମର୍ଥନ ଏବଂ Y-ଅକ୍ଷ ବିମ୍ କୁ ଏକା ସମୟରେ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ମୋଟରର ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଚୁମ୍ବକୀକରଣ ଟ୍ରାକରେ ଧାତୁ ପାଉଡରକୁ ସହଜରେ ଶୋଷିତ କରିଥାଏ। ଧୂଳି ଏବଂ ପାଉଡରର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ଜମା ଉପକରଣର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସଠିକତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ। ତେଣୁ, ମଧ୍ୟମରୁ ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରାଥମିକ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ସାଧାରଣତଃ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ପାଇଁ ଧୂଳି କଭର ଏବଂ ଟେବୁଲ ଧୂଳି ଅପସାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଥାଏ।
୨.୨ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା
୨.୨.୧ ସୁବିଧା
୧) ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଗଠନ ଏବଂ ଛୋଟ ପାଦଚିହ୍ନ
ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ ସମର୍ଥନ ଡିଜାଇନ୍ ଯୋଗୁଁ, ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ସରଳ ଏବଂ ଅଧିକ କମ୍ପାକ୍ଟ, ଯାହା ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ସହିତ କାରଖାନା ଏବଂ କର୍ମଶାଳାରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ।
୨) ଦୃଢ଼ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ହ୍ରାସିତ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ ସମସ୍ୟା
X-ଅକ୍ଷ ଚଲାଇବା ପାଇଁ କେବଳ ଗୋଟିଏ ମୋଟର ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ଏକାଧିକ ମୋଟର ମଧ୍ୟରେ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଯାଇପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, ଯଦି ମୋଟର ଦୂରରୁ ର୍ୟାକ୍ ଏବଂ ପିନିଅନ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଚଳାଏ, ତେବେ ଏହା ଚୁମ୍ବକୀୟ ଧୂଳି ଅବଶୋଷଣ ସମସ୍ୟାକୁ ମଧ୍ୟ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
3) ସୁବିଧାଜନକ ଖାଦ୍ୟ ଏବଂ ସହଜ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୂପାନ୍ତରଣ
କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଡିଜାଇନ୍ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଦିଗରୁ ଫିଡ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ରୋବୋଟ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପରିବହନ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଡକିଂ ପାଇଁ ସୁବିଧାଜନକ। ଏହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଡିଜାଇନ୍କୁ ସରଳ କରିଥାଏ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଟାଇମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ ଏବଂ ଏହାର ଜୀବନଚକ୍ରରେ ଉପକରଣର ବ୍ୟବହାର ମୂଲ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ।
୪) ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା
ସମାନ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ଆକାରର ପରିସ୍ଥିତିରେ, ଅବଷ୍ଟ୍ରକ୍ଟିଭ୍ ସପୋର୍ଟ ଆର୍ମର ଅଭାବ ଯୋଗୁଁ, କଟିଂ ହେଡ୍ର Y-ଅକ୍ଷ ଦିଗରେ ଏକ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟ ସ୍ଥାନ ଥାଏ, ଏହା ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ନିକଟତର ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ଅଧିକ ନମନୀୟ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟକୃତ ସୂକ୍ଷ୍ମ କଟିଂ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିପାରିବ, ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ୱର୍କପିସ୍ଗୁଡ଼ିକର ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ମାଣ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିକାଶ ଏବଂ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୨.୨.୨ ଅସୁବିଧା
୧) ସୀମିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର
ଯେହେତୁ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲଭର ଗଠନର ଲୋଡ-ବେୟରିଂ କ୍ରସବିମ୍ ଝୁଲି ରହିଛି, ଏହାର ଲମ୍ବ ସୀମିତ (ସାଧାରଣତଃ 2 ମିଟରରୁ ଅଧିକ ପ୍ରସ୍ଥ ସହିତ ୱର୍କପିସ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ), ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସୀମିତ।
୨) ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ସ୍ଥିରତା
ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱୀୟ ସମର୍ଥନ ଗଠନ ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରକୁ ସମର୍ଥନ ପାର୍ଶ୍ୱ ଆଡ଼କୁ ପକ୍ଷପାତୀ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମୁଣ୍ଡ Y ଅକ୍ଷ ସହିତ ଗତି କରେ, ବିଶେଷକରି ନିଲମ୍ବିତ ପ୍ରାନ୍ତ ନିକଟରେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କାର୍ଯ୍ୟରେ, କ୍ରସବିମ୍ ର ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ ଟର୍କ କମ୍ପନ ଏବଂ ଅସ୍ଥିରତା ସୃଷ୍ଟି କରିବାର ସମ୍ଭାବନା ଥାଏ, ଯାହା ମେସିନ୍ ଉପକରଣର ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ଏକ ବଡ଼ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ। ତେଣୁ, ଏହି ଗତିଶୀଳ ପ୍ରଭାବକୁ ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ବେଡ୍ରେ ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଆବେଦନ ସୁଯୋଗ ଏବଂ ଚୟନ ପରାମର୍ଶ
୩.୧ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍
ଭାରୀ ଭାର, ବଡ଼ ଆକାର ଏବଂ ବିମାନ ଚଳାଚଳ, ଅଟୋମୋବାଇଲ ନିର୍ମାଣ, ବଡ଼ ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଜାହାଜ ନିର୍ମାଣ ଶିଳ୍ପ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ। ଯଦିଓ ଏହା ଏକ ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର ଅଧିକାର କରେ ଏବଂ ମୋଟର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ରହିଛି, ତଥାପି ବଡ଼ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତିର ଉତ୍ପାଦନରେ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସଠିକତାରେ ଏହାର ସ୍ପଷ୍ଟ ଲାଭ ଅଛି।
୩.୨ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ
ଏହା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକର ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ କଟିଂ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ବିଶେଷକରି ସୀମିତ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ବହୁ-ଦିଗୀୟ ଖାଦ୍ୟ ସହିତ କର୍ମଶାଳାଗୁଡ଼ିକରେ। ଏହାର ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଅଛି, ଯେତେବେଳେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମନ୍ୱୟକୁ ସରଳ କରିଥାଏ, ମୋଲ୍ଡ ଟ୍ରାଏଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ବିକାଶ ଏବଂ କ୍ଷୁଦ୍ର ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ସ୍ପଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ।
୪. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଚାର
୪.୧ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ
୧) ଦୁଇଟି ମୋଟରର ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା CNC ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତି ସମୟରେ କ୍ରସବିମ୍ ଭୁଲ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ ହେବ ନାହିଁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ବଜାୟ ରହେ।
୨) କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ସ ଜଟିଳ ସିଙ୍କ୍ରୋନାସ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ କମ୍ ନିର୍ଭର କରେ, କିନ୍ତୁ ଲେଜର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କେନ୍ଦ୍ରରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯୋଗୁଁ କୌଣସି ତ୍ରୁଟି ନହେବା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ସନ୍ତୁଳନ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ଅଧିକ ସଠିକ୍ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ମନିଟରିଂ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
୪.୨ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟତା
୧) ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଏକ ବଡ଼ ଗଠନ ଏବଂ ଅନେକ ଉପାଦାନ ଅଛି, ତେଣୁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଜଟିଳ। ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ କଠୋର ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଧୂଳି ନିବାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ। ସେହି ସମୟରେ, ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ପରିଧାନ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାରକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
2) କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକର ଗଠନ ସରଳ, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ, ଏବଂ ଏହା ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କାରଖାନା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୂପାନ୍ତରଣ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ। ତଥାପି, ଉଚ୍ଚ-ଗତି ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାର ଆବଶ୍ୟକତାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କମ୍ପନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ବେଡର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥିରତାର ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବାକୁ ପଡିବ।
5. ସାରାଂଶ
ଉପରୋକ୍ତ ସମସ୍ତ ସୂଚନାକୁ ବିଚାରକୁ ନିଅନ୍ତୁ:
୧) ଗଠନ ଏବଂ ଗତି
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ଗଠନ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ "ଦ୍ୱାର" ସଦୃଶ। ଏହା କ୍ରସବିମ୍ ଚଲାଇବା ପାଇଁ ଡବଲ୍ ସ୍ତମ୍ଭ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏଥିରେ ଅଧିକ କଠୋରତା ଏବଂ ବଡ଼ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବାର କ୍ଷମତା ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜେସନ୍ ଏବଂ ମହଲା ସ୍ଥାନ ହେଉଛି ଏପରି ସମସ୍ୟା ଯାହା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ;
କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଗଠନ ଏକକ-ପାର୍ଶ୍ୱ କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ଡିଜାଇନ୍ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯଦିଓ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରିସର ସୀମିତ, ଏହାର ଏକ କମ୍ପାକ୍ଟ ଗଠନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଅଛି, ଯାହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଏଙ୍ଗଲ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ଅନୁକୂଳ।
୨) ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି
ଗ୍ୟାଣ୍ଟ୍ରି ପ୍ରକାର ବଡ଼ କ୍ଷେତ୍ର, ବଡ଼ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗତି ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ଏହା ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଯାହା ଏକ ବଡ଼ ମହଲା ସ୍ଥାନକୁ ସଙ୍ଗଠିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଅନୁରୂପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅବସ୍ଥା ଧାରଣ କରିପାରିବ;
କ୍ୟାଣ୍ଟିଲିଭର ପ୍ରକାର ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର, ଜଟିଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ସୀମିତ ସ୍ଥାନ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ନମନୀୟତା ଏବଂ କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା, ୱର୍କପିସ୍ ଆକାର, ବଜେଟ୍ ଏବଂ କାରଖାନାର ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁସାରେ, ଇଞ୍ଜିନିୟର ଏବଂ ନିର୍ମାତାମାନେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ତୁଳନା କରିବା ଉଚିତ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ବାଛିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୧୪-୨୦୨୫
