ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ |

ଲେଜର କାଟିବା ସଠିକତା ପ୍ରାୟତ the କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ | ଯଦି ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର ସଠିକତା ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ତେବେ କଟା ଦ୍ରବ୍ୟର ଗୁଣ ଅଯୋଗ୍ୟ ହେବ | ତେଣୁ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଯନ୍ତ୍ରର ସଠିକତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ହେଉଛି ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ସମସ୍ୟା |

1. ଲେଜର କାଟିବା କ’ଣ?
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ କୁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତିବିଧି ଦ୍ୱାରା କଟିଥାଏ | ଏହାର ମ basic ଳିକ ନୀତି ହେଉଛି: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ସାନ୍ଧ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ଲେଜର ଦ୍ itted ାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପାଥ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ପରେ ଏହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ପୃଷ୍ଠରେ ବିକିରଣ ହୁଏ, ଯାହାଫଳରେ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ତାପମାତ୍ରା ତୁରନ୍ତ ଏକକୁ ବ raised ଼ିଯାଏ | ଜଟିଳ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଫୁଟିବା ପଏଣ୍ଟଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା | ସେହି ସମୟରେ, ଲେଜର ବିକିରଣ ଚାପର କାର୍ଯ୍ୟରେ, ତରଳ ବା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଧାତୁକୁ ଉଡ଼ାଇବା ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସରର ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ ଏବଂ ଡାଲି କାଟିବା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହୋଇପାରେ | ବିମର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ୱାର୍କସିପ୍ ଗତି କଲାବେଳେ, କାଟିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷରେ ଏକ ସ୍ଲିଟ୍ ଗଠନ ହୁଏ |
ଲେଜର କାଟିବାରେ କ urr ଣସି ବୁର, କୁଞ୍ଚନ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ଲାଜମା କାଟିବା ଅପେକ୍ଷା ଭଲ | ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ, ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସହିତ ଆଧୁନିକ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ସହଜରେ କାଟିପାରେ, ତେଣୁ ସେମାନଙ୍କୁ ଚାପିବା ଏବଂ ମରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅଧିକ ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ | ଯଦିଓ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବେଗ ମରିବା ପିଚ୍ ଠାରୁ ମନ୍ଥର, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ଖାଏ ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବାରେ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରେ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ହୁଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ | ତେଣୁ, ଏହା ସାଧାରଣତ more ଅଧିକ ଅର୍ଥନ is ତିକ |

2. କାଟିବା ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରକ |
(1) ଦାଗ ଆକାର |
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ମେସିନର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆଲୋକ ବିମ୍ କଟିଙ୍ଗ ମୁଣ୍ଡର ଲେନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଅତି ଛୋଟ ଫୋକସରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯାଏ, ଯାହାଫଳରେ ଫୋକସ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ସାନ୍ଦ୍ରତା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚେ | ଲେଜର ବିମ୍ ଫୋକସ୍ ହେବା ପରେ, ଏକ ସ୍ପଟ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ: ଲେଜର ବିମ୍ ଫୋକସ୍ ହେବା ପରେ ସ୍ପଟ୍ ଯେତେ ଛୋଟ, ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ସଠିକତା ଅଧିକ |
(୨) ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସଠିକତା |
ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସଠିକତା ସାଧାରଣତ la ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ | ୱର୍କବେଞ୍ଚର ସଠିକତା ଯେତେ ଅଧିକ, କାଟିବା ସଠିକତା ସେତେ ଅଧିକ |
(3) କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ଘନତା |
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେବାକୁ ଥିବା ୱାର୍କସିପ୍ ଯେତେ ମୋଟା ହେବ, କାଟିବାର ସଠିକତା କମ୍ ହେବ ଏବଂ ସ୍ଲିଟ୍ ମଧ୍ୟ ବଡ ହେବ | ଯେହେତୁ ଲେଜର ବିମ୍ କୋନିକାଲ୍, ସ୍ଲିଟ୍ ମଧ୍ୟ କୋନିକାଲ୍ | ଏକ ପତଳା ପଦାର୍ଥର ଖଣ୍ଡ ଏକ ମୋଟା ପଦାର୍ଥ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଛୋଟ |
(4) କର୍ମକ୍ଷେତ୍ର ସାମଗ୍ରୀ |
ଲେଜର କାଟିବା ସଠିକତା ଉପରେ ୱାର୍କସିପ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଅଛି | ସମାନ କଟିଙ୍ଗ ଅବସ୍ଥାରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକର କାଟିବା ସଠିକତା ସାମାନ୍ୟ ଭିନ୍ନ | ଲୁହା ପ୍ଲେଟଗୁଡିକର କାଟିବା ସଠିକତା ତମ୍ବା ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ, ଏବଂ କାଟିବା ପୃଷ୍ଠଟି ଅଧିକ ଚିକ୍କଣ |

3. ପୋଜିସନ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ |
ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସର ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ଯେତେ ଛୋଟ, ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ଛୋଟ | ତେଣୁ, କଟା ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ଫୋକସର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା କଟିବାର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ |

4. କାଟିବା ଏବଂ ଛେଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଯେକ Any ଣସି ଥର୍ମାଲ୍ କଟିଙ୍ଗ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, କିଛି ମାମଲା ବ୍ୟତୀତ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ପ୍ଲେଟର ଧାରରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇପାରେ, ସାଧାରଣତ the ପ୍ଲେଟରେ ଏକ ଛୋଟ ଛିଦ୍ର ଆବଶ୍ୟକ | ଏହାପୂର୍ବରୁ, ଲେଜର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଥମେ ଏକ ଗର୍ତ୍ତକୁ ପିଚ୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ପରେ ଛୋଟ ଗର୍ତ୍ତରୁ କାଟିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇଥିଲା |

5. ନୋଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଏୟାରଫ୍ଲୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଷ୍ଟିଲ୍, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ ଫୋକସ୍ ହୋଇଥିବା ଲେଜର ବିମ୍ ଅଗ୍ରଭାଗ ମାଧ୍ୟମରେ କଟା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଗୁଳି କରାଯାଇଥାଏ, ଏହିପରି ଏକ ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ପାଇଁ ମ basic ଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଯେ ଛେଦନକୁ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ବାୟୁ ପ୍ରବାହ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ଗତି ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ sufficient ାରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଛେଦନ ପଦାର୍ଥର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବାହ୍ୟ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ; ସେହି ସମୟରେ, ତରଳ ପଦାର୍ଥକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଯଥେଷ୍ଟ ଗତି ଅଛି |