ଲେଜର କଟିଂ ସଠିକତା ପ୍ରାୟତଃ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ଯଦି ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ସଠିକତା ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ତେବେ କଟା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଅଯୋଗ୍ୟ ହେବ। ତେଣୁ, ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର ସଠିକତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ଲେଜର କଟିଂ ଅଭ୍ୟାସକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରାଥମିକ ସମସ୍ୟା।
୧. ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ କ'ଣ?
ଲେଜର କଟିଂ ଏକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଯାହା ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଘନତା ଲେଜର ବିମ୍ କୁ ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ସହିତ ଆପେକ୍ଷିକ ଗତି ଦ୍ଵାରା କଟିଂ କରେ। ଏହାର ମୌଳିକ ନୀତି ହେଉଛି: ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଘନତା ଲେଜର ବିମ୍ ଏକ ଲେଜର ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଗତ ହୁଏ, ଏବଂ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ପଥ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ଏହାକୁ ୱର୍କପିସ୍ ର ପୃଷ୍ଠକୁ ବିକିରଣ କରାଯାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ୱର୍କପିସ୍ ର ତାପମାତ୍ରା ତୁରନ୍ତ ଗୁରୁତର ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ କିମ୍ବା ସ୍ଫୁଟନାଙ୍କ ଠାରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାକୁ ବୃଦ୍ଧି ପାଏ। ସେହି ସମୟରେ, ଲେଜର ବିକିରଣ ଚାପର ପ୍ରଭାବରେ, ତରଳିଥିବା କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀକୃତ ଧାତୁକୁ ଉଡ଼ାଇ ଦେବା ପାଇଁ ୱର୍କପିସ୍ ଚାରିପାଖରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସରର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ୟାସ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ କଟିଂ ପଲ୍ସ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ନିରନ୍ତର ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ। ବିମ୍ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ର ଆପେକ୍ଷିକ ସ୍ଥିତି ଗତି କରିବା ସହିତ, କାଟିବାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଶେଷରେ ଏକ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗରେ କୌଣସି ବର୍ସ, ରିଙ୍କଲ୍ସ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ନାହିଁ, ଯାହା ପ୍ଲାଜ୍ମା କଟିଙ୍ଗ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ। ଅନେକ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ, ମାଇକ୍ରୋ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ସହିତ ଆଧୁନିକ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକ ସହଜରେ ବିଭିନ୍ନ ଆକାର ଏବଂ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର କାଟି ପାରିବ, ତେଣୁ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟତଃ ପଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଡାଇ ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ପସନ୍ଦ କରାଯାଏ। ଯଦିଓ ଏହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ଡାଇ ପଞ୍ଚିଂ ଅପେକ୍ଷା ଧୀର, ଏହା ଛାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରେ ନାହିଁ, ଛାଞ୍ଚ ମରାମତି କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବଦଳାଇବାରେ ସମୟ ବଞ୍ଚାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ବଞ୍ଚାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ ପାଏ। ତେଣୁ, ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଆର୍ଥିକ।
୨. କଟିଂ ସଠିକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା କାରଣଗୁଡ଼ିକ
(୧) ସ୍ପଟ୍ ଆକାର
ଲେଜର କଟିଂ ମେସିନର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, କଟିଂ ହେଡର ଲେନ୍ସ ଦ୍ୱାରା ଆଲୋକ ବିମ୍ ଏକ ଅତି ଛୋଟ ଫୋକସରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଫୋକସ୍ ଏକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ। ଲେଜର ବିମ୍ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ପରେ, ଏକ ସ୍ଥାନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ: ଲେଜର ବିମ୍ କେନ୍ଦ୍ରିତ ହେବା ପରେ ସ୍ଥାନ ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
(2) ୱର୍କବେଞ୍ଚ ସଠିକତା
ୱର୍କବେଞ୍ଚର ସଠିକତା ସାଧାରଣତଃ ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ପୁନରାବୃତ୍ତି କ୍ଷମତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। ୱର୍କବେଞ୍ଚର ସଠିକତା ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, କଟିଂ ସଠିକତା ସେତେ ଅଧିକ ହେବ।
(3) ୱର୍କପିସ୍ ଘନତା
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଯେତେ ଘନ ହେବ, କଟିଂ ସଠିକତା ସେତେ କମ୍ ହେବ ଏବଂ ସ୍ଲିଟ୍ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ। ଯେହେତୁ ଲେଜର ବିମ୍ ଶଙ୍କାକାର, ସ୍ଲିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଶଙ୍କାକାର। ଏକ ପତଳା ସାମଗ୍ରୀର ସ୍ଲିଟ୍ ଏକ ଘନ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଛୋଟ।
(୪) ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀ
ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଉପରେ ୱର୍କପିସ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରଭାବ ଅଛି। ସମାନ କଟିଙ୍ଗ ପରିସ୍ଥିତିରେ, ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ଟିକିଏ ଭିନ୍ନ। ଲୁହା ପ୍ଲେଟର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକତା ତମ୍ବା କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ ବହୁତ ଅଧିକ ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ପୃଷ୍ଠ ମସୃଣ।
3. ଫୋକସ୍ ସ୍ଥିତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଫୋକସିଂ ଲେନ୍ସର ଫୋକାଲ୍ ଗଭୀରତା ଯେତେ ଛୋଟ ହେବ, ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ ସେତେ ଛୋଟ ହେବ। ତେଣୁ, କଟ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ତୁଳନାରେ ଫୋକସ୍ର ସ୍ଥିତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା କଟିଂ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୪. କଟିଂ ଏବଂ ଛିଦ୍ର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଯେକୌଣସି ଥର୍ମାଲ୍ କଟିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି, ପ୍ଲେଟ୍ର ଧାରରୁ ଆରମ୍ଭ ହେଉଥିବା କିଛି ମାମଲା ବ୍ୟତୀତ, ସାଧାରଣତଃ ପ୍ଲେଟ୍ରେ ଏକ ଛୋଟ ଗାତ କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ପୂର୍ବରୁ, ଲେଜର ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ କମ୍ପୋଜିଟ୍ ମେସିନ୍ରେ, ପ୍ରଥମେ ଏକ ଗାତକୁ ପଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା, ଏବଂ ତା’ପରେ ଛୋଟ ଗାତରୁ କାଟିବା ଆରମ୍ଭ କରିବା ପାଇଁ ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଉଥିଲା।
୫. ନୋଜଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଏୟାରଫ୍ଲୋ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା
ଯେତେବେଳେ ଲେଜର କଟିଂ ଇସ୍ପାତ, ଅମ୍ଳଜାନ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରିତ ଲେଜର ବିମ୍ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ କଟା ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଟ୍ କରାଯାଏ, ଏହିପରି ଏକ ଏୟାରଫ୍ଲୋ ବିମ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଏୟାରଫ୍ଲୋ ପାଇଁ ମୌଳିକ ଆବଶ୍ୟକତା ହେଉଛି ଛେଦନରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ଏୟାରଫ୍ଲୋ ବଡ଼ ହେବା ଉଚିତ ଏବଂ ବେଗ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଅକ୍ସିଡେସନ ଛେଦନ ସାମଗ୍ରୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରିପାରିବ; ସେହି ସମୟରେ, ତରଳିଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଗତି ଥାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଅଗଷ୍ଟ-୦୯-୨୦୨୪
