• ପୃଷ୍ଠା_ବ୍ୟାନର""

ସମାଚାର

ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିଙ୍ଗ ମେସିନ୍ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ

ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ସହିତ,ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିବା ମେସିନ୍ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିଂ ଉପକରଣର ଆବିର୍ଭାବ ପାରମ୍ପରିକ ଧାତୁ ପାଇପ୍ ଶିଳ୍ପର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବିପରୀତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଛି। ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିଂ ମେସିନରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍ ଭଳି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀର ପାଇପ୍ ପାଇଁ, ସମ୍ପୃକ୍ତ କରତ ବ୍ଲେଡ୍ ବଦଳାଇବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, ଏବଂ ମଝି ରାସ୍ତାରେ ବନ୍ଦ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏହା ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିଂ ମେସିନର ଉଚ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ପାଇପ୍ କଟିଂ ମେସିନକୁ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରିବେ? ଉପକରଣ ବେଡର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ, ଚକର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମଧ୍ୟ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଚକ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ 4 ଟି ଟିପ୍ସ ଦିଆଯାଇଛି।

ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିବା ମେସିନ୍1. ଚକର ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ, ଚକରେ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଲଗାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଚକ ଗତି ସମୟରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ପାଇପାରିବ। ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ସମୟରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ। ଭୁଲ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଯୋଗୁଁ ବାୟୁଚାପ କମ୍ ଥିବାବେଳେ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇଗଲେ, କ୍ଲାମ୍ପିଂ ସଠିକତା ଖରାପ ହେଲେ, ଧାରଣ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କିମ୍ବା ଅଟକିଗଲେ ନ୍ୟୁମେଟିକ୍ ଚକ ସାଧାରଣ ଭାବରେ କାମ କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କରିବା ସମୟରେ ସଠିକ୍ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ।

2. ମଲିବଡେନମ୍ ଡାଇସଲଫାଇଡ୍ ଗ୍ରୀସ୍, ସାଧାରଣତଃ କଳା ଗ୍ରୀସ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଗ୍ରୀସ୍ ଜାବ ପୃଷ୍ଠ କିମ୍ବା ଚକର ଭିତର ଗାତରେ ନପଡ଼ିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଚକ୍ ନୋଜଲ୍‌ରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଇନ୍ଜେକ୍ଟ କରନ୍ତୁ। ଯଦି ଚକ୍ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଗତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପାଇଁ ଅମ୍ଳଜାନ-ସହାୟିତ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ ଅଧିକ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍‌ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ଅନୁସାରେ ସଜାଡ଼ିବାକୁ ପଡିବ।

3. ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟ ସମୟରେ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଚକ୍ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡ୍ୱେରେ ଥିବା ଧୂଳି ଅବଶିଷ୍ଟାଂଶକୁ ମୁକାବିଲା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବିଶିଷ୍ଟ ଏୟାର ଗନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟ ରଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରତି 3-6 ମାସରେ ଚକ୍ ର ଜାବଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ। ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଯଦି ଜୀର୍ଣ୍ଣ ଗୁରୁତର ଅଛି ତେବେ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ। ଯାଞ୍ଚ ପରେ, ବ୍ୟବହାର ପୂର୍ବରୁ ଜାବଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟ ଏବଂ ସଂସ୍ଥାପନ କରାଯିବା ଉଚିତ।

୪. ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ୱର୍କପିସ୍ କିମ୍ବା ଅମାନକ ୱର୍କପିସ୍ ଗୁଡ଼ିକୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଚକ୍ ସହିତ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ମାନକ ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିଂ ଚକ୍ ସମତୁଲ ଏବଂ ବନ୍ଦ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକୃତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ଯଦି ଆପଣ ଏହାକୁ ଅନିୟମିତ କିମ୍ବା ଅଜବ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ପାଇଁ ଜୋରଦାର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ତେବେ ଏହା ଚକ୍ ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ସୃଷ୍ଟି କରିବ; ଯଦି ଚକ୍ ର ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ଚାପ ଅତ୍ୟଧିକ ଥାଏ, ତେବେ ଚକ୍ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ରହିବ କିମ୍ବା ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଚକ୍ ୱର୍କପିସ୍ କୁ ମଧ୍ୟ କ୍ଲାମ୍ପ କରିବ, ଯାହା ଚକ୍ ର ଜୀବନକୁ ହ୍ରାସ କରିବ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚକ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଭଳି ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।

୫. ଚକର ଖୋଲା ଧାତୁକୁ କଳଙ୍କି ହେବାରୁ ରୋକାନ୍ତୁ। କଳଙ୍କି ନିବାରଣ ହେଉଛି ଆଉ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିନ୍ଦୁ। ଚକର କଳଙ୍କି ଲାଗିବା ଦ୍ୱାରା କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ହ୍ରାସ ପାଇବ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ କ୍ଲାମ୍ପ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଏବଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଗମ୍ଭୀର ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

ଲେଜର ପାଇପ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ଉପରୋକ୍ତ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ପଦ୍ଧତି। ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ, ପାଇପ୍ କଟିଂ ମେସିନ୍ ର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଅପରେଟରଙ୍କ ସତର୍କ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ମାନକୀକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ପଦକ୍ଷେପ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ।


ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୯-୨୦୨୩