ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନରେ ୱେଲଡିଂରେ ଫାଟ ଅଛି |

ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ମେସିନ୍ ଫାଟଗୁଡିକର ମୁଖ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଗତି, ବସ୍ତୁ ଗୁଣରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ, ଭୁଲ୍ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟର ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି | ‌

1। ସର୍ବପ୍ରଥମେ, ଅତ୍ୟଧିକ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଗତି ଫାଟିବାର ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ | ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ୱେଲଡିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଶୀଘ୍ର ଗରମ ହୁଏ ଏବଂ ତାପରେ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ | ଏହି ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଧାତୁ ଭିତରେ ବଡ଼ ତାପଜ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବ, ଯାହା ପରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ‌

2 ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀର ବିଭିନ୍ନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ଥାଏ | ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ତାପଜ ବିସ୍ତାରରେ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେତୁ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ | ‌

3। ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସେଟିଂସମୂହ ଯେପରିକି ଶକ୍ତି, ଗତି, ଏବଂ ଫୋକାଲ୍ ଲମ୍ବ ମଧ୍ୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅସମାନ ଉତ୍ତାପ ବଣ୍ଟନ କରିବ, ୱେଲଡିଂ ଗୁଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ | ‌

4। ୱେଲଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷେତ୍ର ବହୁତ ଛୋଟ: ଲେଜର ଶକ୍ତି ଘନତା ଦ୍ୱାରା ଲେଜର ୱେଲଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ର ଆକାର ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ | ଯଦି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ପଟ୍ ବହୁତ ଛୋଟ, ସ୍ଥାନୀୟ ଅଞ୍ଚଳରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହେବ, ଯାହାଦ୍ୱାରା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ହେବ | ‌

ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପ୍ରସ୍ତୁତି ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଯାହା ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଅନୁପଯୁକ୍ତ ୱେଲ୍ଡ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଆକାର ଡିଜାଇନ୍ ୱେଲଡିଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତାକୁ ନେଇପାରେ, ଏବଂ ୱେଲଡିଂ ପୃଷ୍ଠର ଅନୁପଯୁକ୍ତ ସଫା କରିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ୱେଲ୍ଡର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ଏବଂ ସହଜରେ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି କରିବ |

ଏହି ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ସମାଧାନ ନିଆଯାଇପାରେ:

ଥର୍ମାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେସ୍ ର ଜମା କମାଇବା ପାଇଁ ଥଣ୍ଡାର ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରିହେଟିଂ କିମ୍ବା ରିଟାର୍ଡର ଇତ୍ୟାଦି ବ୍ୟବହାର କରି ଥଣ୍ଡା ହାରକୁ ମନ୍ଥର କରନ୍ତୁ;

2। ମେଳ ଖାଉଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ କରନ୍ତୁ, ୱେଲଡିଂ ପାଇଁ ସମାନ ତାପଜ ବିସ୍ତାର କୋଏଫେସିଏଣ୍ଟସ୍ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛିବା ପାଇଁ ଚେଷ୍ଟା କରନ୍ତୁ, କିମ୍ବା ଦୁଇଟି ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ସ୍ତର ଯୋଡନ୍ତୁ |

3। ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ, ୱେଲଡେଡ୍ ସାମଗ୍ରୀର ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ସଜାଡନ୍ତୁ, ଯେପରି ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବା, ୱେଲଡିଂ ସ୍ପିଡ୍ ଆଡଜଷ୍ଟ୍ କରିବା ;;

4। ୱେଲଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠର କ୍ଷେତ୍ର ବୃଦ୍ଧି: ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ୱେଲଡିଂ ଭୂପୃଷ୍ଠକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଦ୍ୱାରା ଛୋଟ ସ୍ଥାନୀୟ ୱେଲ୍ଡ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପ ଏବଂ ଫାଟ ସମସ୍ୟା ଦୂର ହୋଇପାରିବ |

5। ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରାକୃତିକ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଚିକିତ୍ସା କର, ୱେଲ୍ଡିଂ ଅଂଶରୁ ତ oil ଳ, ସ୍କେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ବାହାର କର, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡେଡ୍ ଗଣ୍ଠିର କଠିନତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆନ୍ନାଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଭଳି ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କର | ।

6। ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କର: କିଛି ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଯାହା ଫାଟକୁ ଏଡାଇବା କଷ୍ଟକର, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଚାପକୁ ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଚାପକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଫାଟ ସୃଷ୍ଟି ନହେବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରିବ |