ପ୍ରୟୋଗ | ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ କଟିଂ ଏବଂ ସଫା କରିବା | ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ | ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ |
ଲେଜର୍ ସୋର୍ସ ବ୍ରାଣ୍ଡ | ରେକସ୍/MAX/BWT | CNC କି ନୁହେଁ | ହଁ |
ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ | ୫୦-୩୦୦୦୦୦ହର୍ଜ | ଫୋକାଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ବ୍ୟାସ | ୫୦ମାଇକ୍ରୋମିଟର |
ଆଉଟପୁଟ୍ ପାୱାର | ୧୫୦୦ୱାଟ୍/୨୦୦୦ୱାଟ୍/୩୦୦୦ୱାଟ୍ | ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଫ୍ଟୱେର୍ | ରୁଇଡା/କିଲିନ୍ |
ଫାଇବର ଲମ୍ବ | ≥୧୦ ମି | ତରଙ୍ଗଦୈର୍ଘ୍ୟ | ୧୦୮୦ ±୩ନମି |
ପ୍ରମାଣପତ୍ର | ସିଇ, ISO9001 | ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ | ପାଣି ଥଣ୍ଡା କରିବା |
କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ | ନିରନ୍ତର | ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ |
ଯନ୍ତ୍ରପାତି ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ | ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି | ଭିଡିଓ ଆଉଟଗୋଇଂ ଯାଞ୍ଚ | ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଛି |
ଉତ୍ପତ୍ତି ସ୍ଥାନ | ଜିନାନ୍, ଶାଣ୍ଡୋଙ୍ଗ ପ୍ରଦେଶ | ୱାରେଣ୍ଟି ସମୟ | ୩ ବର୍ଷ |
୧. ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି
ନିରନ୍ତର ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନର ଲେଜର ବିମ୍ ଶକ୍ତି ଘନତା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ, ଯାହା ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ତରଳିପାରେ ଏବଂ ଏକ କଠିନ ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ କରିପାରିବ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସମାନ କିମ୍ବା ତା'ଠାରୁ ଅଧିକ ହୋଇପାରେ।
୨. ସୁନ୍ଦର ୱେଲ୍ଡ, କୌଣସି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ
ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ୱେଲ୍ଡଗୁଡ଼ିକ ମସୃଣ ଏବଂ ସମାନ, ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ପଲିସିଂ ବିନା, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରେ। ଏହା ବିଶେଷକରି ୱେଲ୍ଡିଂ ଦୃଶ୍ୟ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଶିଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଉତ୍ପାଦ, ଧାତୁ ସାଜସଜ୍ଜା ଶିଳ୍ପ, ଇତ୍ୟାଦି।
3. ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା
ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି (ଯେପରିକି TIG/MIG ୱେଲ୍ଡିଂ) ତୁଳନାରେ, ନିରନ୍ତର ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନଗୁଡ଼ିକର ଗତି 2-10 ଗୁଣ ବୃଦ୍ଧି କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ଏବଂ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୪. ଛୋଟ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ଛୋଟ ବିକୃତି
ଲେଜରର ଫୋକସିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଯୋଗୁଁ, ୱେଲ୍ଡିଂ କ୍ଷେତ୍ରରେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ କମ୍ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ୱର୍କପିସର ତାପଜ ବିକୃତିକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ, ବିଶେଷକରି ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଉପାଦାନ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସଠିକ ଅଂଶ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
୫. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବେ, ଯାହାର ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ପ୍ରୟୋଗ ଅଛି।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ତମ୍ବା, ନିକେଲ ମିଶ୍ରଧାତୁ, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଧାତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ମିଶ୍ରଧାତୁ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ଯାହା ମୋଟୋମୋବାଇଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ, ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଅନ୍ତରୀକ୍ଷ, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଉପକରଣ, ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
୬. ଉଚ୍ଚ ଡିଗ୍ରୀ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା, ରୋବୋଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବା, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଉତ୍ପାଦନର ସ୍ତର ଉନ୍ନତ କରିବା, ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ନିରନ୍ତର ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନକୁ ରୋବୋଟ୍ ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ କରାଯାଇପାରିବ।
୭. ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ
ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଶିଳ୍ପ ସ୍ପର୍ଶ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଆଡଜଷ୍ଟେବଲ୍ ପାରାମିଟର ଏବଂ ସହଜ କାର୍ଯ୍ୟ ଗ୍ରହଣ କରେ; ଫାଇବର ଲେଜରର ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ (ସାଧାରଣତଃ 100,000 ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ) ଏବଂ କମ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ ଥାଏ, ଯାହା ଉଦ୍ୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ବହୁ ପରିମାଣରେ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ।
୮. ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମୋଡ୍ ସମର୍ଥନ କରେ।
ନମନୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆପଣ ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡ୍ ବାଛିପାରିବେ, ଯାହା ବଡ଼ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ୱର୍କପିସ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ; ଏହାକୁ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ଉତ୍ପାଦନର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱର୍କବେଞ୍ଚ କିମ୍ବା ରୋବୋଟ୍ ସହିତ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
୯. ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ନିରାପଦ, କୌଣସି ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ନାହିଁ, ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳି ନାହିଁ।
ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଚୁର ଧୂଆଁ, ସ୍ପାର୍କ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଲାଗ୍ ଉତ୍ପନ୍ନ କରେ ନାହିଁ, ଯାହା ଅଧିକ ପରିବେଶ ଅନୁକୂଳ ଏବଂ ନିରାପଦ, ଏବଂ ଆଧୁନିକ ଶିଳ୍ପ ସବୁଜ ଉତ୍ପାଦନ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ।
1. କଷ୍ଟମାଇଜଡ୍ ସେବାଗୁଡ଼ିକ:
ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରୁ, ଯାହା କଷ୍ଟମ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ନିର୍ମିତ। ଏହା ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଷୟବସ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଗତି ହେଉ, ଆମେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ଏହାକୁ ସଜାଡ଼ି ଏବଂ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିପାରିବା।
୨.ବିକ୍ରୟ ପୂର୍ବ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା:
ଆମର ଏକ ଅଭିଜ୍ଞ ଇଞ୍ଜିନିୟର ଦଳ ଅଛି ଯେଉଁମାନେ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କୁ ବୃତ୍ତିଗତ ପୂର୍ବ-ବିକ୍ରୟ ପରାମର୍ଶ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବେ। ଏହା ଉପକରଣ ଚୟନ, ପ୍ରୟୋଗ ପରାମର୍ଶ କିମ୍ବା ବୈଷୟିକ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ହେଉ, ଆମେ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବା।
୩. ବିକ୍ରୟ ପରେ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରତିକ୍ରିୟା
ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ସମ୍ମୁଖୀନ ହେଉଥିବା ବିଭିନ୍ନ ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ଦ୍ରୁତ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବୈଷୟିକ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ର: ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଦ୍ୱାରା କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଇପାରିବ?
ଉତ୍ତର: ନିରନ୍ତର ଫାଇବର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବିଭିନ୍ନ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେପରିକି: ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, କାର୍ବନ ଷ୍ଟିଲ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ର, ତମ୍ବା, ନିକେଲ ମିଶ୍ର, ଟାଇଟାନିୟମ୍ ମିଶ୍ର, ଗାଲଭାନିଜ୍ ସିଟ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳିତ ଧାତୁ (ଯେପରିକି ତମ୍ବା, ଆଲୁମିନିୟମ) ପାଇଁ, ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ପାଇବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟର ଚୟନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ପ୍ର: ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ସର୍ବାଧିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଘନତା କେତେ?
ଉତ୍ତର: ୱେଲ୍ଡିଂ ଘନତା ଲେଜର ଶକ୍ତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପ୍ର: ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ କ’ଣ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ ଆବଶ୍ୟକ?
ଉ: ହଁ, ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ (ଆର୍ଗନ୍, ନାଇଟ୍ରୋଜେନ୍ କିମ୍ବା ମିଶ୍ରିତ ଗ୍ୟାସ) ସାଧାରଣତଃ ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
- ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଅକ୍ସିଡେସନକୁ ରୋକାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରେ।
- ୱେଲ୍ଡ ପୋରୋସିଟି ସୃଷ୍ଟି ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତୁ।
- ତରଳ ପୁଲକୁ ଘନ କରିବା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡକୁ ମସୃଣ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ର: ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
A: ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ: ନମନୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଅନିୟମିତ ଆକୃତି ଏବଂ ବଡ଼ ୱର୍କପିସକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିପାରିବ, ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।
ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ: ବଡ଼ ପରିମାଣର, ମାନକୀକରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ରୋବୋଟିକ୍ ବାହୁ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରକୁ ଏକୀକୃତ କରିପାରିବ।
ପ୍ର: ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ବିକୃତି ଘଟିବ କି?
ଉତ୍ତର: ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତି ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ କମ୍ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଛୋଟ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଥାଏ, ଏବଂ ସାଧାରଣତଃ ସ୍ପଷ୍ଟ ବିକୃତି ସୃଷ୍ଟି କରେ ନାହିଁ। ପତଳା ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ, ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଆହୁରି ବିକୃତି ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ର: ଉପକରଣର ସେବା ଜୀବନ କେତେ ଦିନ?
ଉତ୍ତର: ଏକ ଫାଇବର ଲେଜରର ସୈଦ୍ଧାନ୍ତିକ ଜୀବନ "100,000 ଘଣ୍ଟା" ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ଜୀବନ ବ୍ୟବହାର ପରିବେଶ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଭଲ ଶୀତଳତା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରେ।
ପ୍ର: ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବା ସମୟରେ କେଉଁ ବିଷୟଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଉଚିତ?
A:- ଆବଶ୍ୟକୀୟ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଘନତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଶକ୍ତି ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
- ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
- ଉପକରଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ନିର୍ମାତା ବାଛନ୍ତୁ।
- ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶୀତଳୀକରଣ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ କି ନାହିଁ ତାହା ବୁଝନ୍ତୁ